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两低一高制约我国钛白发展两低一高制约我国钛白发展于莎莎

2023-06-03 16:50:20

“两低一高”制约我国钛白发展,“两低一高”制约我国钛白发展

钛白粉企业中目前普遍存在的一个现象：“两低一高”。“两低一高”不改变，钛白粉企业就跳不出恶性发展的怪圈。我国上世纪90年代从国外引进的4套较大的钛白粉生产线分别落户在重庆渝钛白股份有限公司、济南裕兴化工有限责任公司、中核华原钛白股份有限公司、锦州钛业有限责任公司等，并都基本达产与此同时，在市场作用下，国内一些国有企业纷纷扩产，一些民营企业也涉足这一行业。四川、云南、山东等地的民营企业发展得最快。2003年，全国钛白粉产量首次突破了50万吨，与5年前的1998年产量相比增长了5倍。但即使取得如此业绩，企业老总们也承认，与国外相比，我国钛白粉企业还无法在国际市场上参与竞争，甚至也不能满足国内需求。其主要原因就在于“两低一高”。一是低技术。世界钛白粉企业有硫酸法和氯化法两条生产线路，氯化法较硫酸法先进。1990年起，世界氯化法生产能力渐渐超过硫酸法，目前上升至60％。近10年来，国外几乎没有新上硫酸法生产线，而我国现有生产线中，除锦州钛白粉有限责任公司为氯化法外，其它生产线全部为硫酸法。目前在建的新生产线中，除锦州钛业有限责任公司二期、焦作佰利联化学股份有限公司3万吨／年工程外，其它大部分为硫酸法。我国已成为世界上惟一大规模建设硫酸法钛白粉生产线的国家。从生产能力看，世界钛白粉业已形成7家超大型公司，总产能占全世界的80％以上。美国杜邦公司年生产能力120万吨，美国美礼联公司年生产能力76万吨。而我国60多家企业的总生产能力才有50万吨，最大的企业不超过3万吨。二是低质量。从产品看，钛白粉产品有低档的锐钛型和高档的金红石型两种晶体。我国钛白粉企业中能生产金红石型产品的仅有6家，年产能力为7万吨。金红石型钛白粉总产量不足10万吨，占总产量的15％左右。而生产锐钛型产品的有50多家，长期以来只能生产锐钛型的几个品种，年产能30多万吨。而国内市场对高档金红石产品需求量点总需求的50％，对金红石型钛白粉需求量以每年30％的速度快速增长。由于供求脱节，外国金红石型钛白粉大量涌入，进口量从1995年的5000吨上升到2003年的20多万吨。从价格看，仅去年一年，国内市场金红石产品就连续提价3次，利润空间在5000元／吨左右，与锐钛型钛白粉1500元／吨利润相比差距明显。目前国产锐钛型钛白粉市场价8800元～8900元／吨，而进口金红石型钛白粉R902市场价19700～20300元／吨。三是高污染。硫酸法工艺有3大缺陷：一是产生的“三废”多，尤其是酸性废水和扬尘给生态环境造成很大危害；二是环保投入大，一般都在数百万元以上；三是运行费用高，环保运行费用每吨钛白粉高达700元以上。这对于一些规模小、效益差的钛白粉企业来说是无法承担的。所以一些企业根本不投用环保装置，以牺牲环境为代价压低生产成本。目前我国只有极少数几家钛白粉企业环保真正达标。业内人士普遍认为只有通过一次清理整顿，提高钛白粉行业的准入门槛，才能改变钛白粉企业“两低一高”的局面。一是对已投产的钛白粉企业实行生产许可证制度。通过对企业的质量管理体系、产品质量、“三废”治理等进行严格的考核，达到标准的发放生产许可证，准予生产；达不到标准的取消生产资格，关停并转。在考核体系中，要实行一票否决制，对单套生产能力低于1万吨／年、连续3次抽检产品质量不合格、三废不达标的企业实行一票否决。二是对正在建设或拟建设的钛白粉企业实行技术准入制度。严格限制硫酸法生产工艺，对于拟生产锐钛型产品、单套能力低于1万吨／年、无“三废”处理装置的一律禁止上马；大力鼓励上马氯化法生产工艺，大力提倡生产金红石型产品。三是整合钛白粉生产企业。鼓励有实力的企业集团通过控股、参股等形式，兼并、收购、整合一批中小企业，走规模化、市场化运作之路，全面提升企业的技术水平和竞争能力。